[et_pb_section fb_built=”1″ admin_label=”section” _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row admin_label=”row” _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.19.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
La divisione Elettronica di Amberg (EWA) di Siemens<\/strong>, in Germania, dispone di una linea su cui i componenti THT<\/strong> vengono posizionati, saldati e ispezionati in modo completamente automatico senza alcun intervento manuale. Il concetto dimostra come i processi tradizionalmente manuali come il posizionamento di componenti OSC o la saldatura ad onda selettiva possano essere avanzati e automatizzati con successo. Il passo innovativo di Siemens combina e automatizza il posizionamento SMT convenzionale e la tecnologia THT in un’unica linea<\/strong>.<\/p>\n La divisione Elettronica di Siemens \u00e8 stata fondata nel 1989 per produrre, tra le altre cose, controllori logici programmabili (PLC) SIMATIC. Lo stabilimento sforna un prodotto al secondo per un totale di 17 milioni l’anno, e il trend \u00e8 in aumento. Il World Economic Forum (WEF) ha nominato l’impianto “Digital Flagship Factory” nel 2021.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n I versatili controllori SIMATIC prodotti nello stabilimento controllano effettivamente le macchine e automatizzano la produzione. Di conseguenza, il livello di automazione \u00e8 elevato<\/strong>. Le macchine e i robot gestiscono da soli oltre il 75% della catena di montaggio con oltre 1.000 varianti di prodotto. “L’EWA produce con un livello di qualit\u00e0 del 99,999 % \u201c.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Attualmente gestiscono 71 macchine SMT di ASMPT in 17 linee insieme all’architettura software completa<\/strong>. Con circa 350 cambi di prodotto al giorno, richiedomo la massima flessibilit\u00e0 e trasparenza nel controllo dell’allestimento, nella gestione dei materiali e nella tracciabilit\u00e0. Per soddisfare queste esigenze, dispongono di molte interfacce complesse e controllate dagli eventi tra i vari sistemi. Dopo aver valutato diversi fornitori, hanno scelto ASMPT per l’assemblaggio automatico dei componenti THT perch\u00e9 hanno riscontrato evidenti vantaggi in termini di disponibilit\u00e0 tecnica e robustezza del processo. L’utilizzo delle macchine ASMPT gli ha permesso di integrarle facilmente nell’infrastruttura dati esistente poich\u00e9 disponevano gi\u00e0 del know-how necessario.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Il posizionamento dei componenti viene effettuato con un sistema SIPLACE SX di ASMPT. Lavora in modalit\u00e0 a convogliatore singolo ed \u00e8 attualmente dotato di una testa SIPLACE VHF TwinStar. Questa testa posiziona componenti larghi fino a 200 x 125 millimetri e alti 50 millimetri con una forza massima di 100 N.<\/p>\n La SIPLACE SX \u00e8 una macchina di posizionamento SMT standard che pu\u00f2 essere migliorata in modo flessibile con opzioni aggiuntive per elaborare componenti di forma irregolare (OSC) e componenti THT. Le opzioni includono:<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Molti componenti OSC e in particolare i componenti THT richiedono capacit\u00e0 di alimentazione speciali a causa della loro diversit\u00e0 geometrica e dei tipi di imballaggio.<\/p>\n ASMPT offre<\/strong> il cosiddetto Feeder Development Kit<\/strong>, che sostanzialmente consente a qualsiasi fornitore di integrare perfettamente la propria soluzione di alimentazione nei vari sistemi di posizionamento SIPLACE. Il Feeder Development Kit fornisce tutte le informazioni necessarie per integrare una soluzione di alimentazione, che vanno da un modello 3D della macchina e dello spazio di installazione all’hardware per il controllo dell’alimentatore al protocollo di interfaccia completo. Il grado di implementazione pu\u00f2 essere ampiamente determinato dall’utente.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Un’altra caratteristica innovativa della nuova linea di produzione \u00e8 l’eliminazione del fissaggio dei componenti sulla scheda prima del processo di saldatura. Normalmente, i componenti THT vengono fissati dopo essere stati inseriti nel circuito stampato. Lo stabilimento di Amberg, per\u00f2, installa anche rel\u00e8 che non possono essere agganciati perch\u00e9 lo stress meccanico danneggerebbe le gambe dei componenti.<\/p>\n Insieme ad esperti dei vari SMT Centri di Applicazione, gli ingegneri di Siemens hanno testato diversi approcci alle soluzioni. In una prima prova \u00e8 stato utilizzato il wet bonding. I primi tentativi di fissare i componenti con la colla per il trasporto sono andati a buon fine, ma nel corso dei test \u00e8 stato riscontrato che il trasporto in s\u00e9 non causa problemi, ma gli avvii e gli arresti improvvisi del circuito stampato lo fanno. E\u2019 stato possibile evitare che i componenti si inclinassero o si ribaltassero regolando i movimenti di accelerazione e frenata dopo il processo di posizionamento.<\/p>\n Nel sistema di saldatura sono stati integrati anche un modulo a spazzola per la pulizia della parte inferiore dei circuiti stampati e un sistema di ispezione dei giunti di saldatura, in modo che le schede completate possano continuare a essere lavorate senza ulteriori fasi di lavorazione manuale.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.19.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Nonostante il processo di produzione specializzato, non sono necessarie macchine o robot di posizionamento speciali. Il concetto ASMPT utilizza miglioramenti dei sistemi standard con opzioni atte ad espandere il loro spettro di applicazioni secondo necessit\u00e0. Le macchine di posizionamento SIPLACE SX possono anche essere riutilizzate in qualsiasi momento nell’ambiente di produzione SMT “puro” – un importante contributo alla protezione dell’investimento.<\/p>\n A causa della volatilit\u00e0 dei mercati, essere in grado di adattare in modo flessibile la propria produzione \u00e8 ora pi\u00f9 importante che mai. Per poter reagire a tali requisiti, \u00e8 necessario disporre di sistemi di produzione sempre pi\u00f9 flessibili in grado di funzionare senza attrezzature speciali come i singoli telai di saldatura.<\/p>\nSIMATIC<\/h2>\n
Concetto di produzione integrativa<\/h2>\n
Concetto di macchina flessibile<\/h2>\n
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Libera scelta dei partner di cooperazione<\/h2>\n
Trasporto delicato<\/h2>\n
Un investimento sicuro<\/h2>\n